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模具使用、安装、调试

[ 发布日期:2019-05-27 点击:412 来源:洛阳刘氏模具有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

模具,就是模型。在我们的日常生活中,都离不开模具。小到一个杯子,大到重型机械的生产,都是由很多个模具做出来的。简而言之,只要是大批量生产,都离不开模具。接下来,刘氏模具的小编带大家了解一下模具使用,模具安装,模具调试。

一、模具在成型机上的安装

按照成型消失模设备的种类不同,将模具的安装使用分为两种:一类是将消失模模具安装到机器上成型,机制成型;另一类是将手工拆卸的模具放入蒸汽室成型,称为手工成型。一般而言,对于大批量、大中型泡沫模样,多采用机制成型;对于中小批量,小型模样,则常采用手工成型。

消失模铸铝件

1、成型机

成型机有立式和卧式两种:

立式成型机为水平式开模,模具分为上模和下模。其特点为:

1)模具拆卸和安装方便;

2)模具内便于安放嵌件(或活块)

3)易于手工取模;

4)占地面积小;

5)生产效率高,易实行电脑全自动控制;

6)可以实现气缸自动顶出和气缸抽花。

目前国内经常采用的是液压全自动立式成型机,可用来生产高要求的泡沫模样,倾斜干式成型机也逐步的推向市场。

卧室成型机为水平开模,模具分为左模和右模。其特点为:

1)模具前后上下空间开阔,可在外模设置气动轴芯机构;

2)模具中的水和气排放顺畅,有利于泡沫模样的脱水和千燥;

3)生产效率高,易实行电脑全自动控制;

4)结构较复杂,价格较高。

2、手工成型装置

手动蒸汽箱结构简单,投资少,可自制,由人工控制成型工艺,但制模劳动强度较大。蒸汽箱的消失模时间比带汽室的机动制模要长得多。

将机动模具安装到成型机上,首先要根据模具的开模方向,确定移动模和固定模,然后选择移动模和固定模之间的定位以及模具在成型机上的紧固方式。

3、移动模和固定模的确定

根据成型机的分型方式、取模方法以及模具的具体结构,确定移动模和固定模。

简易立式成型机的上工作台可升降,即上模为移动模。自动立式成型机的上工作台往往是固定的,以便于安装射料枪;下工作台可升降,即下模为移动模。不论立式成型机向上开模还足向下开模,一般情况下,都要求泡沫模样留在下模,以便从下模中取出模样,因此确定移动模和固定模实际上是确定上模和下模。根据经验,常将难以起模的一半模具作为下模,另一半模具则作为上模。对于浅腔模具,常将凹模作为下模;对于深腔模具,常将凸模作下模,凹模作上模,以便上模的冷却水能及时排流。

卧式成型机为垂直分型。泡沫模样是留在移动模还是固定模,主要由取模方式来决定,一般原则是,若采用负压吸盘取模,则将泡沫模样留在移动模上,便于调节吸盘与泡沫模样的取模距离。若采用顶杆机构推模,泡沫模样应留在凹模,再由移动模带动顶模机构将泡沫模样顶出。

4、横具定位

模具的合模精度既要靠成型机的合模精度,又要靠模具之间的定位精度。模具定位是指移动模与固定模之间的定位。模具定位型式有多种,应根据模具大小和加工条件来选定。对于中小型尺寸的模具,通常采用销套定位、止口定位和靠板定位等方式。对于要求较高的模具,推荐选用滑块定位方式。定位滑块由凸块和凹槽组成,二者均由黄铜加工面成,定位滑块可使模具适应因加热和冷却而引起的模具尺寸的胀缩。

5、模具的紧固

通常,对开模具安装到成型机上之前,应处在合模状态,尤其是卧式成型机的对开模具,移动模、固定模具还应合模锁紧后,整体吊装到成型机上紧固,通过压板紧固。

二、模具的密封

消失模模具的工作蒸汽压范国为0.06-0.15MPa,因此,设计中对模具与模板、汽室模框以及成型机工作台面之间的密封要求较高,以避免在各结合面上出现漏汽泄压、浪费蒸汽、影响泡沫模样的成型质量甚至伤害操作人员的现象。

1、模具、模框及模底板之间的密封

在模具与模框之间以及模框与模底板之间的每个接触面上,都应镶嵌耐热氟像胶或耐热硅橡胶密封条,以确保结合面的密封,使蒸汽在模具内能建立成型压力。

2、公共密封模框的设计

对于一模多件的模具,可设计公共密封模框,将所有模具都包含起来,实行整体密封,而各模具结合面之间不需要密封。

3、密封条与密封槽

密封条应为耐热硅像胶或氟像胶,密封条截面直径主要有三种规格:Φ6mm、Φ8mm和Φ10mm。根据其截面直径来确定模具上的矩型密封槽的截面尺寸。

三、设备管道与模具接口设计

设备管道与模具接口设计是指成型机上的各种管道(如蒸汽、压缩空气、冷却水、负压以及排放管道)与模具的接口位置和连接方式,使模具按泡沫模的成型工艺流程要求,更好地发挥蒸汽成型、通水冷却、快速排放以及负压干燥等功能。在模具中布置冷却管道在模具的移动模和固定模中布置内径为6-20m的铜管道。在管道上对着模具的随型背面,按5-10mm的间距开设Φ0.5-1.0mm的喷水小孔。对于浅腔模具,可用铜接头连接成二维平面冷却管道。对于深腔模具,则用铜管弯成三维空间走向的冷却管道,在管道上对著模具打钻出中Φ0.5-1.0mm的喷水小孔。




作者:刘氏模具有限公司 刘中华 张光波


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